環境・リサイクル 産業用CT導入事例

環境・リサイクル分野において産業用CTを活用し、非破壊での内部観察や研究の精緻化を実現した事例を紹介します。インフラ設備の老朽化評価や、新素材・リサイクル研究における課題解決のヒントとしてお役立てください。

アールエフの産業用CTを
活用した事例

凍結状態の土系舗装を内部観察し
凍害研究を推進

信州大学工学部では、土系舗装における凍結融解メカニズムの解明に産業用CTを活用しています。従来は融解後の破片から劣化状態を推測するにとどまり、評価の鍵となる凍結中の内部挙動は把握できていませんでした。

CTの導入により、試験体を凍結させたまま容器ごとスキャンすることが可能になり、内部のクラックや剥離の発生プロセスを直接観察する環境を構築。凍結・融解時の内部構造の変化を三次元で可視化することで、凍害研究の解明に大きく寄与しています。

日立ハイテクの産業用CTを
活用した事例

高エネルギーX線CTの導入で
開発サイクルを短縮

環境対応に向けた自動車部品の軽量化に伴い、発生が懸念される鋳造欠陥を早期発見するため、スズキは大型部品の透過が可能な1MVクラスの高エネルギーX線CT装置を導入しました。

従来の原因究明には部品の切断検査が不可欠でしたが、非破壊での内部形状の三次元モデル化が可能に。取得したスキャンデータと設計値との差異を解析工程へ素早くフィードバックすることで、開発サイクルの短縮と検査品質の向上を両立させています。

日鉄テクノロジーの産業用CTを
活用した事例

X線CTによる
鉄筋コンクリートの非破壊三次元観察

鉄筋コンクリートのCTスキャンイメージ
引用元:日鉄テクノロジー公式HP
https://www.nstec.nipponsteel.com/technology/physical-analysis/observation/observation_02_x-ct.html

インフラ構造物の安全性評価に向け、鉄筋コンクリート内部のクラックや空隙を非破壊で検査する目的でX線CT装置を活用したケースです。

高出力スキャンによる内部の三次元観察を通じ、重大な損傷や劣化に繋がる雨水侵入の要因となるボイドやクラックを直接確認できる体制が整いました。これにより、インフラ部材の劣化リスクの早期発見と、客観的データに基づく安全評価が実現しています。

まとめ:産業用CTは
インフラ評価と環境研究の信頼性
を向上させる

環境・リサイクル分野では、外観からは確認できないコンクリート内部のクラックや、温度変化に伴う素材の挙動などを非破壊で評価する目的で産業用CTが活用されています。対象物の状態を維持したまま三次元データ化できるため、経時変化の正確なモニタリングやインフラ部材の劣化リスクの早期発見に大きく寄与します。

従来の破壊検査や目視評価に限界を感じ、根拠に基づく高精度な解析データを求めている研究機関や評価現場において、産業用CTは有効なアプローチとなります。

ただし、コンクリートのような高密度・複合材質の対象物において、アーチファクトを抑えて鮮明なデータが得られるかを実証するためには、事前のテスト撮影が重要です。以下の記事では、撮影対象別に適した産業用CTをまとめているので、装置の比較検討にお役立てください。

撮影対象物から探す
産業用CT3選
アルミなどの軽金属や
プラスチック成形品など
低密度で透過しやすいなら
NAOMi-CTシリーズ
アールエフ
NAOMi-CTシリーズ
画像引用元:アールエフ公式HP
(https://rfsystemlab.com/product/industry/ct/280_380ct.html)
NAOMi-CT
Mサイズのスペック※2
最大管電圧 100kV
撮影サイズ※1 Φ151×H63~82mm
耐荷量 約10kg
本体サイズ 623×310×300mm
おすすめの理由
卓上サイズでその場で撮影可能
低価格で導入しやすいモデル
  • 卓上サイズ・シンプルな設計により308万円(税込/Mサイズ)と導入しやすい価格。工事をせずに研究室や事務所に設置できる。
  • 簡単な操作でその場で撮影・確認が可能。100kVの管電圧によりアルミ・プラスチック製の商品開発や考古学研究に活躍。
マルチマテリアルや
複雑形状部品など
部分ごとに厚みや材質が異なるなら
ZEISS METROTOMシリーズ
カールツァイス
ZEISS METROTOMシリーズ
画像引用元:カールツァイス公式HP
(https://www.zeiss.co.jp/metrology/systems/x-ray/3d-x-ray/metrotom-800-320-kv.html)
ZEISS METROTOM
1500 225kVのスペック
最大管電圧 225kV
撮影サイズ※1 Φ615×H800mm
耐荷量 50kg
本体サイズ 3700×1810×2440mm
おすすめの理由
測定に特化した設計で
精密なCTスキャンができる
  • 測定室・品質管理室での運用を想定。密度が高めの異材質混在部品や精密部品の品質保証に特化。
  • 三次元測定やCADとの連携により、寸法・形状・幾何公差を測定が可能で、不具合の特定や開発期間の短縮につながる。
厚物金属や
溶接構造部品など
高密度で透過しにくいなら
UXシリーズ
コメットテクノロジーズ・ジャパン
UXシリーズ
画像引用元:コメットテクノロジーズ・ジャパン公式HP
(https://yxlon.comet.tech/ja/products-ja/ux50)
UX50のスペック
最大管電圧 450kV
撮影サイズ※1 Φ600×H800mm
耐荷量 100kg
本体サイズ 2250×1770×2350mm
おすすめの理由
高出力・撮影可能範囲が広く
大型・高密度のワーク撮影に強い
  • 工場内や検査エリアで扱われる大型・高密度な鋳物部品や厚肉構造物に対し、高電圧による高い透過力で内部撮影が可能。
  • 広い視野で大型のワークでも全体を一度に把握することができ、欠陥の位置関係の把握や厚肉・高密度部の状態確認に対応。

電話番号は公式サイトに記載がありません

※1:撮影サイズについては、NAOMi-CT・UX50は「最大スキャンサイズ」、ZEISS METROTOMは「精度保証条件下での測定範囲」を掲載しています。
※数値はいずれも撮影・測定条件により変動しますので、詳しくは各社にお問い合わせください。
※2:NAOMi-CTは、Mサイズ、Lサイズ、スライドLの3種類があります。