CTとX線の違い

CTとX線の違い

非破壊検査は、物体を透過するX線を被写体に投射して撮影して検査する手法です。そして、X線を使用した検査には、X線スキャンとCTスキャンがあります。ここでは、X線とCTとの違いを分かりやすく説明していきます。

CTスキャンとは

CTスキャンを理解するには、まずレントゲン撮影(X線撮影)のしくみを知ることが必要です。

レントゲン撮影(X線撮影)のしくみ

レントゲン撮影では、被写体に物体を透過するX線を照射します。X線は、被写体の素材や内部の構造によって、透過力が弱まるため、その減弱の差をフィルムや検出器を使用して、被写体の内部を検査することができます

例えば、医療用のレントゲン撮影の場合、X線が透過しづらい骨や歯は白っぽく、皮膚や筋肉は黒っぽく映し出されます。ただし、レントゲンは、対象物の構造をコントラストの差によって捉えることはできますが、二次元データで、奥行きのある画像ではないために、立体的な構造を知ることは出来ません。

CTのしくみ

CTスキャンは、360度すべての方向からX線を照射することでX線透過像をデジタルデータとして取得し、そのデータをコンピューター処理することで構造物の三次元情報を得ることができます。

レントゲンで撮影された画像では分からなかった被写体の立体的な構造を把握することによって、より精度の高い検査が可能になります

医療用CTと産業用CTの違い

医療用CTとは

医療用CTの場合、生体を撮影するため、被ばく線量を抑えることが重要になります。被写体のぶれを避けるため、ベッドに垂直に立てられたX線管と検出器などの検査機器が、被写体である人の体に沿って回転します。そして、高い線量を用いて、短時間で撮影を行います。

産業用CTとは

一方で産業用CTの場合、X線管と検出器は固定されており、被写体である工業製品を設置した台が回転して撮影を行います。工業用製品を撮影するため被ばく線量を気にする必要がないため、低い線量で長時間にわたって撮影を行います。

産業用CTでは高精度・低ノイズのデータを得ることができ、品質検査や製品開発などのさまざまな用途で使われています

CTとX線(レントゲン)の違いと特徴

X線(レントゲン)とCTは、どちらもX線を利用して内部を可視化する技術ですが、取得できるデータや得意な用途に大きな違いがあります。

得られる画像データの違い(二次元と三次元)

X線検査は、対象物にX線を照射して透過した線量を画像化するため、得られるのは平面的な二次元(2D)画像です。前後の構造が重なって写るため、奥にある微細な欠陥などは見えにくい場合があります。

一方、CT検査は対象物の周囲360度からX線を照射し、コンピューターで画像を再構成するため、立体的な三次元(3D)データを得ることができます。任意の断面を切り出して観察できるため、内部の複雑な構造や微細な欠陥も正確に把握できます。

CT画像の活用事例
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産業分野における用途と検査時間の違い

X線検査は一方向からの撮影で済むため、検査時間が短く、手軽に全体像を把握する目的に向いています。基板の断線確認や異物混入検査など、スピーディーな検査に適しています。

対してCT検査は、多方向からの撮影とデータ処理が必要なため検査時間は長くなりますが、製品の内部構造の寸法測定、リバースエンジニアリング、巣(ボイド)の解析など、高精度な品質保証や研究開発で力を発揮します。

非破壊検査の
メリット・デメリット
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産業用CTを選ぶための評価指標

CTとX線の違いを踏まえて産業用CTの導入を検討する際は、検査対象物の材質や厚さに応じて、装置の性能を正しく評価する必要があります。厚い金属などを透過して検査したい場合は、X線の出力を示す「管電圧」が重要な選定基準となります。

管電圧の透過厚さの目安
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SUMMARYまとめ
CTとX線の違いを理解して適切な検査を

X線は手軽に全体像を把握する二次元検査に優れ、CTは詳細な内部構造を三次元で把握できる点で異なります。高度な品質管理や複雑な解析が求められる場面では、三次元データを取得できる産業用CTの導入が適しています。

当メディアでは、検査したい対象物(軽金属、複雑形状、厚物金属など)に合わせて、産業用CTメーカーをピックアップして紹介しています。自社の用途に合う装置選びの参考に、こちらもあわせてご確認ください。

導入未定でも大歓迎です。
まずは「どんな風に見えるか」お試しください。

撮影対象物から探す
産業用CT3選
アルミなどの軽金属や
プラスチック成形品など
低密度で透過しやすいなら
NAOMi-CTシリーズ
アールエフ
NAOMi-CTシリーズ
画像引用元:アールエフ公式HP
(https://rfsystemlab.com/product/industry/ct/280_380ct.html)
NAOMi-CT
Mサイズのスペック※2
最大管電圧 100kV
撮影サイズ※1 Φ151×H63~82mm
耐荷量 約10kg
本体サイズ 623×310×300mm
おすすめの理由
卓上サイズでその場で撮影可能
低価格で導入しやすいモデル
  • 卓上サイズ・シンプルな設計により308万円(税込/Mサイズ)と導入しやすい価格。工事をせずに研究室や事務所に設置できる。
  • 簡単な操作でその場で撮影・確認が可能。100kVの管電圧によりアルミ・プラスチック製の商品開発や考古学研究に活躍。
マルチマテリアルや
複雑形状部品など
部分ごとに厚みや材質が異なるなら
ZEISS METROTOMシリーズ
カールツァイス
ZEISS METROTOMシリーズ
画像引用元:カールツァイス公式HP
(https://www.zeiss.co.jp/metrology/systems/x-ray/3d-x-ray/metrotom-800-320-kv.html)
ZEISS METROTOM
1500 225kVのスペック
最大管電圧 225kV
撮影サイズ※1 Φ615×H800mm
耐荷量 50kg
本体サイズ 3700×1810×2440mm
おすすめの理由
測定に特化した設計で
精密なCTスキャンができる
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  • 三次元測定やCADとの連携により、寸法・形状・幾何公差を測定が可能で、不具合の特定や開発期間の短縮につながる。
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溶接構造部品など
高密度で透過しにくいなら
UXシリーズ
コメットテクノロジーズ・ジャパン
UXシリーズ
画像引用元:コメットテクノロジーズ・ジャパン公式HP
(https://yxlon.comet.tech/ja/products-ja/ux50)
UX50のスペック
最大管電圧 450kV
撮影サイズ※1 Φ600×H800mm
耐荷量 100kg
本体サイズ 2250×1770×2350mm
おすすめの理由
高出力・撮影可能範囲が広く
大型・高密度のワーク撮影に強い
  • 工場内や検査エリアで扱われる大型・高密度な鋳物部品や厚肉構造物に対し、高電圧による高い透過力で内部撮影が可能。
  • 広い視野で大型のワークでも全体を一度に把握することができ、欠陥の位置関係の把握や厚肉・高密度部の状態確認に対応。

電話番号は公式サイトに記載がありません

※1:撮影サイズについては、NAOMi-CT・UX50は「最大スキャンサイズ」、ZEISS METROTOMは「精度保証条件下での測定範囲」を掲載しています。
※数値はいずれも撮影・測定条件により変動しますので、詳しくは各社にお問い合わせください。
※2:NAOMi-CTは、Mサイズ、Lサイズ、スライドLの3種類があります。